电动滚筒的稳定灵活运行，离不开滚筒的润滑效果，电动滚筒
的润滑方式一般分为三种，各种润滑的效果都有所不同，今天小编就详细讲解一下这三种润滑方式；
1.油浴润滑：电动滚筒的闭式齿轮传动装置的润滑方式取决于齿轮的圆周速度。
（b）当v≤15m/ s时，经常使用油浴润滑，即大齿轮浸入油池中并通过大齿轮旋转。将油带入啮合区进行润滑，
（a）当速度为v <3 m / s时，油浸深度确定为模量的3至6倍，当v>时，油的深度为模量的1至3倍。
2.循环注入润滑：
（a）当电动滚筒的运行速度为v> 15m / s时，离心力较大。通过大齿轮很难将油池中的油带入啮合区域。因此，经常使用循环注入润滑，通常为0.5~1.0×105Pa的压力将油喷射到啮合区域。
（b）当v> 60 m / s时，散热是主要问题，并且从齿轮齿的锯齿状侧面注入油，不仅润滑齿轮齿，而且冷却。
拓展资料：滚筒轴向力的来源
滚筒轴向力对机械的工作稳定性及零部件均有一定的危害。若轴向力指向煤臂侧，电动滚筒端盘、刀齿及滚筒自身的损坏更加明显。从经济和实用的角度来讲，希望滚筒轴向力为零，实际上是不可能的。通常，滚筒轴向力指向采空区侧。从设计的角度应使其最小，并尽量使各项 轴向力消耗在滚筒自身，达到内部平衡。滚筒轴向力的来源有:
(1)端盘截齿引起轴向力:端盘上的角度齿处于半封闭截割条件，且大都向煤壁倾斜布置，故产生较大的轴向力，且指向采空区侧。
(2)滚筒装煤引起轴向力:螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力，其方向指向煤壁侧的反力。
(3)滚筒轴向移位引起轴向力:由于电动滚筒的推进阻力与牵引力不同线等原因，故存在一水平扭转力矩，导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转，导致截煤时滚简轴向移位，这一移位相当于滚简沿轴向有一进刀里，因而产生一附加轴向力。
(4)电动滚筒与煤挤压引起轴向力:在滚筒端盘与煤臂所围成的空间内，由随机落下来的煤相互挤压而产生的轴向力，其方向指向采空区侧。
(5)叶片截齿引起轴向力:由于截齿布置的方式所至，截齿截槽的不对称，使截齿两侧受到不平衡的侧向力，而引起的轴向力。
(6)斜切进给引起轴向力:滚筒端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加轴向力。采煤机进人弯曲段时，滚筒受到的轴向力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，轴向力指向煤壁侧。
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